Certificaciones RAA

Las certificaciones RAA aplican la tecnología Logix, Drives y Motion para ayudar a mejorar la calidad, la eficiencia y la productividad de los sistemas de la planta.

Los programas de certificados Logix, Drives y Motion están destinados a los profesionales de mantenimiento y programación que desean desarrollar sus conocimientos y habilidades utilizando la última tecnología. Este programa combina una serie de cursos de formación actualizados.

Puede optar por completar uno o ambos programas de certificado. Como candidato a certificado, se debe seguir una serie de cursos de capacitación de Rockwell Automation que ofrecen ejercicios prácticos y realizar una evaluación final. Los participantes recibirán capacitación en habilidades y competencias Logix, Drives o Motion. Comprenderán conceptos teóricos y aprenderán a mantener y / o programar equipos Logix, Drives o Motion. Dependiendo de la combinación de cursos de capacitación seguidos, lo llevará al nivel y tipo de certificado deseados.

Plataforma E-Learning

Aplique la tecnología Logix, Drives y Motion para ayudar a mejorar la calidad, la eficiencia y la productividad de los sistemas de la planta.

Los programas de certificados Logix, Drives y Motion están destinados a los profesionales de mantenimiento y programación que desean desarrollar sus conocimientos y habilidades utilizando la última tecnología. Este programa combina una serie de cursos de formación actualizados.

Puede optar por completar uno o ambos programas de certificado. Como candidato a certificado, se debe seguir una serie de cursos de capacitación de Rockwell Automation que ofrecen ejercicios prácticos y realizar una evaluación final. Los participantes recibirán capacitación en habilidades y competencias Logix, Drives o Motion. Comprenderán conceptos teóricos y aprenderán a mantener y / o programar equipos Logix, Drives o Motion. Dependiendo de la combinación de cursos de capacitación seguidos, lo llevará al nivel y tipo de certificado deseados.

Capacitaciones a medida

Diseñamos capacitaciones en base a sus necesidades, con la finalidad de poder contribuir y ayudarlo a desarrollar los conocimientos tecnicos requeridos. Solicite un temario a medida, los mismo pueden realizarse en sus intalaciones como asi tambien en Oficinas de Rockwell Automation o bien en las salas de capacitacion de Racklatina.

Personal Trainer

Este entrenamiento altamente centrado en el trabajo, instala las
bases para una transferencia exitosa de habilidades y
conocimientos.
Use al Personal Trainer para proveer experiencia técnica
exhaustiva o para educar empleados recientemente
contratados.
El Personal Trainer es un instructor técnico experto de Rockwell
Automation, que desarrolla e implementa un plan de
entrenamiento individualizado, para una y hasta dos personas
en sitio en sus instalaciones. El Personal Trainer es un mentor en
todo momento en la experiencia práctica para perfeccionar las
habilidades y conocimientos de los individuos.

1.-Entrega de la Formación

• Un instructor dedicado en el sitio para el entrenamiento uno a uno o dos a uno, por un período de tiempo predeterminado.• Actividades prácticas realizando tareas de trabajo con equipos instalados.• Identificación e implementación de las mejores prácticas incluyendo solución de problemas y/o técnicas de
programación que usen habilidades de pensamiento crítico, y auxiliares del trabajo.

2.-Ventajas:

• Acceso a un experto en automatización.
• Entrenamiento relevante para el trabajo acorde a las necesidades
y habilidades individuales.
• Las mejores prácticas documentadas para minimizar errores de producción.
• Incrementar la competencia del empleado a través de un amplio
entrenamiento, experiencia y actividades prácticas con el equipo
instalado, sistemas y aplicaciones.
• Reducir gastos de entrenamiento asociados a realizarlos fuera de sitio.
• Calendario flexible, diario y semanal opciones disponibles.

-Descargas

Flyer Personal Trainer

Calendarios*

Una amplia gama de cursos y entrenamientos de inscripción abierta puede ayudar a capacitar a sus empleados en las tecnologías de Rockwell Automation. Los cursos están diseñados para alinearse con funciones laborales específicas y enfocarse en tareas laborales relevantes. Horario de cursos: de 8:30 a 17:30. Incluye: Material didáctico, uso de estaciones de trabajo, diploma al finalizar con 100% de asistencia al curso.- No deje de Consultar la realizacion de los cursos y entrenamientos en sus instalaciones.

Remediaciones y certificación

 Para la realización de la “Remediación” es recomendable seguir las guías de los fabricantes de equipos clasificados para funciones de seguridad, entiéndase por equipo diseñado, construido y certificado para resguardar la integridad de las personas. Los componentes certificados se caracterizan por ser componentes altamente confiables, es decir, tienen un correcto funcionamiento  durante un periodo de tiempo, bajo condiciones esperadas, y tener un modo de fallo seguro, es decir sabemos en qué condiciones va a fallar, en comparación con los dispositivos de control industrial. De los cuales no conocemos como será su fallo, puede fallar en posición abierta o cerrada. Después de instalada la solución se debe hacer una “Validación” de acuerdo con los requerimientos de la ISO 13849-2.

Auditoría de Conformidad

La “Auditoria de conformidad” determinará si una máquina se ajusta a las normas específicas y generales de la clase de máquina aplicable y reportar con evidencia fotográfica lo siguiente:

1.- Protección o Guardas: Se identificará la ausencia e insuficiencia de guardas de protección, se verificará si los resguardos deben ser removibles o con bisagra e interlock, Se verificará si hay acceso por arriba, abajo o a través de los resguardos, y las distancias de penetración que cumplan con las normas aplicables, así como los requisitos existentes para el montaje / desmontaje (requiere de herramientas, enclavamientos, etc.)

2.- Desconexión, Lock-out/Tag-out ( LOTO ): Se tomará evidencia fotográfica de las fuentes de energía con sus puntos de bloqueo incluidos los dispositivos de LOTO adecuados (como desconectadores, válvulas, etc.) con la capacidad de aislar (energía, eléctrica, neumática y / o potencia hidráulica) así como los procedimientos existentes en las máquinas.

3.- Paros de emergencia: Se identificarán si se tiene el número correcto de los dispositivos de paro y en lugares apropiados para el tipo de máquina, los lugares de operador, y el diseño en general, así como los dispositivos de paro existentes cumplen con las normas vigentes para el color (operador de hongo rojo), fondo amarillo / leyenda, contactos mantenidos (no momentáneo), marcado y si son clasificados para seguridad.

Auditoría de Conformidad definirá los siguientes datos de máquina:
Nombre del equipo o número de activo, u otra identificación conocida por el cliente
Normas base para la Auditoría de Conformidad
Tipos de Protección, Procedimientos LOTO, y dispositivos de Paro de Emergencia encontrados.
Breves notas relativas a los resultados

Análisis de Riesgo

La evaluación de riesgos es la base para cualquier programa o proyecto de seguridad de máquinas exitoso, el cual define los lineamientos y bases para determinar la mejor solución para remediar los riesgos a los que está expuestos diariamente el personal de la Compañía. Organizaciones líderes en las normas de seguridad tales como TUV, IEC, ISO, OSHA, EN, NFPA, ANSI, ASSE, tienen reconocimiento mundial y promueven los beneficios asociados con el desarrollo de la evaluación de riesgos basado en las metodologías usadas por la industria. Actualmente los estándares relacionados con la seguridad de máquinas están siendo actualizados para reflejar la necesidad de ejecutar un apropiado análisis de riesgo. En Europa el análisis de riesgo es una parte importante de la Directiva de Maquinaria, para las regulaciones de CE y una etapa necesaria en la Revisión de Seguridad y Salud de Pre- arranque de máquinas. La tendencia en América Latina, Estados Unidos y Canadá, es que el análisis de riesgo será pronto un requisito para los fabricantes de máquinas y usuarios finales, más que buenas prácticas o sugerencias.
La evaluación de riesgos puede beneficiar su organización de diferentes maneras, algunas de ellas como:
• Ayudan a clarificar los requerimientos de seguridad y ayudan a definir un control apropiado para la arquitectura de circuitos y los niveles de seguridad requeridos para su cumplimiento.
• Sirven como evidencia documentada de la intención de la empresa de fabricar productos en un lugar de trabajo seguro.
• Pueden ser usados juntos con inspecciones periódicas de la máquina para que ayuden a asegurar que todos los equipos de seguridad estén implementados y funcionando adecuadamente.
• Las evaluaciones de riesgos anteriores pueden ser rápidamente actualizadas para reflejar cualquier nuevo peligro y los planes de mitigación asociados con modificaciones y actualizaciones tanto tecnológicas como de procesos en las máquinas.
• Una tarea determinada mediante la evaluación de riesgos, puede proveer información sobre situaciones potencialmente peligrosas que podrían no ser detectadas por el uso de cualquier otro método de evaluación de riesgos.
• Puede ayudar a la producción, a crear una actitud positiva de los trabajadores hacia la seguridad de la máquina involucrando a los técnicos en los proyectos de seguridad. Ellos pueden entender mejor porque una máquina debe tener elementos de seguridad de una manera en particular.
• Es un proceso cíclico/repetitivo que ayuda a mejorar la seguridad de las máquinas y actuar como una guía hacia el logro del cumplimiento de las normas.

Loto – Bloqueo y Etiquetado

Proteja a los empleados con políticas y procedimientos de bloqueo etiquetado. Este se refiere al apagado correcto y al bloqueo o etiquetado de equipos y máquinas para ayudar a proteger a los empleados de la exposición a energía peligrosa durante el mantenimiento o la reparación.
Los programas de LOTO incluyen políticas y procedimientos que ayudan a proteger a los empleados de la liberación inesperada de energía (eléctrica, mecánica y otras) al arrancar o dar servicio a máquinas y equipos. Un buen programa LOTO gira en torno a la seguridad de los empleados y la productividad en el lugar de trabajo, al tiempo que cumple con todos los requisitos legales aplicables, incluida la OSHA en los Estados Unidos.

¿Qué implicará el programa de bloqueo y/o etiquetado?
Los cinco componentes principales incluyen:
.-Procedimientos gráficos
.-Formación de los empleados
.-Auditorías anuales
.-Revisión de políticas
.-Recomendaciones de dispositivos

Nuestros expertos en servicios de seguridad pueden ayudarlo a cumplir con todos los requisitos legales aplicables y a crear un programa LOTO exitoso. Lo ayudamos a crear procedimientos gráficos fáciles de leer que brindan una guía clara para los empleados, para que se mantenga seguro y en cumplimiento.

Mantenmiento Preventivo y Reparación

Servicio de mantenimiento preventivo de sus equipos UPS que le aseguren el correcto funcionamiento